SSC Jadi Kunci Efisiensi Produksi Daihatsu di Jepang

KYOTO, KOMPAS.com - PT Astra Daihatsu Motor (ADM) mengajak sejumlah media dari Indonesia mengunjungi salah satu fasilitas produksinya, Kyoto Oyamazaki Plant, di Kyoto, Jepang.

Pabrik ini diklaim menjadi salah satu fasilitas dengan inovasi manufaktur terbaik di antara grup Daihatsu di Jepang. Fasilitas tersebut telah menerapkan konsep Simple, Slim, dan Compact (SSC) dalam setiap proses produksinya.

Konsep SSC berangkat dari ide untuk menciptakan proses produksi yang efisien dengan pemanfaatan ruang secara optimal, terutama dalam pembuatan kendaraan kei-car dan mobil berukuran kecil.

Baca juga: Daihatsu Tampilkan Transformasi Midget di Japan Mobility Show 2025

Kompas.com/Stanly Daihatsu Kyoto Plant, pabrik Daihatsu di Jepang

“Sebagai contoh, di area Body Shop, kami mengembangkan jalur produksi jigless, peralatan clamp-less, dan sistem flat-bed-less guna mengurangi penggunaan alat bantu yang terlalu berat dan besar,” ujar Hiroshi Fukushima, Kyoto Plant Branch Manager Daihatsu Motor Co., Ltd., kepada media di Kyoto, Senin (27/10/2025).

Penerapan konsep SSC di Kyoto Oyamazaki Plant juga diterapkan pada sektor pengecatan atau Paint Shop dengan cara mengefisiensikan volume fasilitas agar proses pembersihan (cleaning) menjadi lebih mudah.

Baca juga: Intip Proses Produksi Mobil Daihatsu di Kyoto

KOMPAS.com/STANLY RAVEL Daihatsu Kyoto Oyamazaki Plant

Sementara itu, di area Assembly, efisiensi dilakukan melalui optimalisasi alat pemindah serta penggabungan beberapa pekerjaan dalam satu proses.

Dengan demikian, jalur produksi dapat dipangkas, jumlah langkah kerja berkurang, dan waktu produksi menjadi jauh lebih singkat.

Hal ini dibuktikan dengan kemampuan memproduksi kei-car dalam waktu (takt time) kurang dari satu menit per unit. Selisih signifikan dari sebelumnya yang hampir mendekati dua menit.

Baca juga: Suzuki Ertiga Anyar Siap Meluncur: Diskon Model Lama Rp 42 Jutaan

Kompas.com/Stanly Daihatsu Kyoto Plant, pabrik Daihatsu di Jepang

“SSC juga menjadi landasan fundamental bagi manufaktur Daihatsu. Selain dapat mengoptimalkan hardware yang terus dikembangkan secara berkala, penerapan ini juga memperlancar dan memperkuat jalur komunikasi antar karyawan,” katanya.